改联诺化工切削液彻底改善金属线切割效能

线切割的定义：是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻 60度任意转向.结果是可以切割出任意形状的加工工件.目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。

线随着他们年龄的增长切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为线切割的电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点，比如：线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。线切割液与一般切削液是两种东西;线切割液里面有一种必要的成分俗称“爆炸剂”，主要是切割时候促进放电的，而一般的切削液里面 是没有这个成分的。所以，多数的时候线切割液(尤其是油基)都给归为危险品或者易燃易爆品，是不能上船运输或者火车的。线切割液除线切割用外亦可以用作一般的车、铣、 磨等简单的加工工序，但是一般的切削液是不能用做线切割液的。

综上所述，金属线切割切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于金属线切割切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。

对于市场上琳琅满目的切削液产品，用户往往会挑花眼，现给大家介绍一种真正环保的绿色产品： 联诺化工SCC系列水基切削液由广州市联诺化工科技有限公司自主研发生产。联诺化工SCC750A水基切削液是为线切割加工等精密加工研发的新一代环保型水基切削液，SCC750A切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的既要包括内容――我能在这里找到什么？。也要包括功能―我能做什么？。还有这些服务是如何组织的。这项工作通常由持久导航来处理。其实一个站的导航是非常重要的多用途的无泡磨削液。符合欧盟ROHS标准，达到国外优质产品的水平，是进口切削液的理想替代品。

1. 关于润滑性

联诺化工SCC750A水基切削液切割加工过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒——工件及磨粒——磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面的质量。

2. 关于冷却性

联诺化工SCC750A水基切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

. 关于清洗性

联诺化工SCC750A水基切削液在金属线切割加工过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

4. 关于防锈性

联诺化工SCC750A水基切削液在金属线切割加工过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

除了以上4种作用外，联诺化工SCC750A水基切削液在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。而且不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。