改武重在极限制造领域将创造多个中国乃至世界

与天津赛瑞签订的合同涉及的4台机床均属国内“首台套”，并且在极限制造领域将创造多个中国乃至世界之最

2月底，武汉重型机床集团有限公司（以下简称武重）与天津赛瑞机器设备有限公司签订了一单总金额1.6亿元的合同。该合同涉及的四台机床均属国内“首台套”，并且在极限制造领域将创造多个中国乃至世界之最。

受金融危机影响，去年下半年尤其是四季度以来，机床制造企业销售率下降、库存增加，行业形势颇为严峻。

去年年底上任的武重董事长黄照告诉中国工业报：“面对危机，武重人想到的是从‘危’中找‘机’。随着重大专项相继实施，武重将把满足重大项目的需要作为头等大事，通过‘内练真功、外抓宽松’，结合搬迁改造，将武重打造成为世界一流的重型机而李鹏练习这一套动作达四五年之久。床制造基地。”

与黄照同时履新的武重总经理彭斯林则表示，尽管市场受到冲击，但武重今年仍然确立了销售收入比上年增长三分之一的目标，而且还将启动搬迁、股改、上市等一系列重大举措。

“首台套”重大装备层出不穷

长期以来，我国高档数控机床受制于人，而国内骨干企业也一直为突破国家急需的“首台套”装备憋着一股劲。

武重总工程师桂林告诉中国工业报，这次为天津赛瑞提供的设备当中，有规格位列世界第一的28米数控立式铣车床和镗轴直径达 20毫米的落地铣镗床，还有国内第一的龙门宽10米的数控龙门镗铣床和可承重500吨的5米数控超重型卧车。其中，28米数控立式铣车床过中心加工直径14米，最大加工直径达28米、加工高度1 米，工作台承重800吨，刷新了此前由武重保持的过中心加工直径10米、加工高度9.5米的世界记录。这些“首台套”产品均有望列入国家重大专项。而在去年底，武重制造的可承重500吨数控重型5米卧式车床主机部分已交付中国二重使用，该产品已经列入国家重大专项优先启动。

一直以来，武重是我国能源、交通、冶金、机械、铁路、航天航空、军工等重要行业的装备制造基地。武重自主研发的多种产品不仅成为代表行业水平的标志性产品，而且有多台是我国“首台套”重大装备。

其中有国内首台专门生产导弹封头、壳体，被西北某军工企业称为“功勋设备”的W029型强力旋压机；有已经装备了北重电、上电、天津赛瑞、唐山恒通、南京高齿等企业的FB260型数控重型落地铣镗床；有在加工秦山核电站关键设备中被用户视为“看家设备”的CK5240A型我国首台数控双柱立式车床；有为大连重工、武汉船机等提供的关键装备U—TK6916A和U—TK6916B型数控重型双立柱落地镗床；有为西安核电、武汉锅炉、东方电气、中国二重等核电设备制造企业提供的核电站零部件加工专用装备，加工高9.5米、工作台承重160吨、加工直径6. 米的CKX5 6 型数控专用车铣复合加工机床和工作台承重600吨、加工高达12.5米、加工直径达16米的CKX5 160型数控重型立式铣车床；有为富春江、杭州东芝等水电设备制造企业提供的加工大型水轮发电机装置的18米CKX5 180型、20米CKX5 200型数控重型立式铣车床；有获得国家科技进步二等奖和机械工业科技进步一等奖，在长江三峡电站建设中立功，被誉为“共和国当家设备”的CKX5 160型数控单柱移动立式铣车床；有世界上迄今为止最大规格的DL250、DL 25型5米、6.5米超重型数控卧式镗车床；还有打破西方发达国家对中国实行禁运和封锁的战略物资，属于国家86 计划重点攻关课题的CKX5680数控重型七轴五联动车铣复合加工机床。

武重在一次次挑战极限制造的过程中，充分展现了“国家队”的风采，更赢得了市场。武重主管销售的副总经理张贺说：“尽管目前市场前景不是很景气，但是我们的产品还是供不应求，今年前两个月，公司新签合同订单已经超过 亿所以元。”

技术创新赢得主动

我国机床工业近年来一直保持 0%左右的高速增长，重型机床企业的订单尤其饱满，企业纷纷扩大产能的同时还时有新企业涉足重型机床制造领域。市场火热的时候，高端产品卖得好，低端产品也一样抢手。随着形势的变化，高、低两端产品的市场差异逐步显现，武重多年来固守中高端的优势也随之浮出水面。

据桂林介绍，武重的产品系列是国内重型机床企业中最为齐全的，其数控重型立车、卧车、镗床、落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机和各类专机的研发齐头并进。

张贺认为，之所以赢得天津赛瑞的大单，与武重产品型谱齐全不无关系，天津赛瑞订购的4台机床当中，其他骨干企业最多能生产1台到2台，而购买方希望能够通过打包的方式降低成本，因此，这张订单花落武重也是顺理成章的事了。

产品系列全只是其一，武重机床数控化率也在业内遥遥领先。据统计，业内平均水平尚不足60%，而武重已经达到90%。

近年来，武重坚持大型、高效、高精、复合的特色，发展高档重型数控机床，开发了一批代表国家水平的高端产品，CKX系列8~28米系列数控重型立式铣车床、CKX5680型七轴五联动车铣复合机床、FB260、FB 20型数控落地铣镗床、DL250型、DL 25型数控超重型卧式车床等占据着行业高端市场，尤其是数控重型、超重型立式车床、卧式车床、大型龙门镗铣床等主导产品保持了相对稳定的增长，近年颇受国际市场的青睐。据不完全统计，2007年以来，武重出口欧洲、北美、东南亚和韩国的加工直径8米以上的数控重型立车、镗轴直径260毫米的数控落地镗和大型数控龙门镗铣床以及5米以上滚齿机床等特大型装备有18台。

集成创新也是武重持久创新的一大特色。去年，武重与德国某公司合作开发了我国第一台5米重型数控滚齿机床，销往荷兰；今年，该公司又与武重进一步合作共同研制国内第一台8米数控滚齿机床，将销往西班牙。

技术创新需要相应的平台作保障。据彭斯林介绍，作为国家认定的企业技术中心，武重技术中心每年都会获得销售收入的5%作为资金支持。

目前，武重已连续三年保持在全国重型机床企业中赢利水平排第一，七个系列产品占国内市场份额从25%到98%。

搬迁改造成为发展契机

尽管重型机床行业“风景这边独好”，但是武重也有苦衷———产能不足影响承接市场订单。黄照告诉，启动整体搬迁改造，将从根本上解决困扰企业发展产能不足的问题，预计搬迁改造将于2009年底完工并投产。

据了解，武重位于东湖高新区的新厂址占地约800亩，其布局更为优化、合理，过去从生铁到机床，厂内进行“一条龙”式生产加工制造。新厂建成以后，有色、铸钢、煤气站等生产设备和工艺流程，将通过社会协作来实现，节省了生产空间，并清洁了工厂，使企业核心竞争力显著增强。

武重新厂区自2007年11月29日奠基开工以来，已有9台自制技改设备安装到位投产，武重自主创新研发的XKD2755/570型数控双龙门镗铣床就是其中之一。该机床是目前国内X轴行程最长的重型数控龙门镗铣床，其双龙门四铣头移动结构为国内首创，同时，这台设备也是重大国产装备的“首台套”，达到国际先进水平，加工功效是普通设备的六倍。

了解到，武重大部分设备均是建厂初期和上个世纪70年代以前“服役”的，此次搬迁改造，将采用“进口一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的方法，采购和制造世界一流的高效低耗的数控设备、建设新厂，其中90%的设备重新购置，仅设备投资预算将达数亿元。

工欲善其事，必先利其器。“鸟枪换炮”之后，武重离目标更近了。黄照告诉，工业与信息化部日前批复了武重2009年到2018年战略发展规划。根据规划，10年后武重总销售收入将达150亿元。

图为武重新厂投产的我国“首台套”（X轴加工长度可达57米）自制装备XKU2755型数控双龙门四铣头镗铣床。