改首钢水钢烧结烟气脱硫工艺关键技术化工机械

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1高温、大流量烟气脱硫工艺

根据水钢2×265m2烧结机的实际工作情况，单套脱硫系统烟气设计流量达到180×104m /h，系统所配套的烟气处理设备为国内同类工艺系统中单套处理能力*大的，这给系统设计带来了巨大挑战。此外，由于烧结排烟温度较高（一般维持在150～180℃左右，*高时超过200℃，已经超过了系统设计温度），在大烟气量处理难度较大的同时，又给系统设计、设备选型、管道布置等增加了新的难度。根据目前第一套机组的运行情况来看，整个脱硫系统设计基本能够适应烧结机这种排烟量大、温度高的工况。

2增压风机配置高压变频器

水钢烟气脱硫系统增压风机配套设置了中冶赛迪电气公司自主设计、研发、制造的MV1200系列10kV工业智能高压变频控制系统，是国内高压变频装置在脱硫工艺的首次运用。该装置采用了：V/F控制技术、单元串联方式直接高压输出、低谐波抑制、单元旁路、线电压的自动均衡、准*优PWM控制算法等较先进可靠的控制技术。新一代高效节能型高压变频器装置的选用，不仅能够减少半干法脱硫工艺主风机采用电机定速旋转不可调节方式时的运行成本，降低了脱硫生产的节能减排指标。同时工变频的自动切换以及自动旁路的功能，保证了生产的连续性。

启动灰系统

循环流化法烟气脱硫系统的*关键技术之一就是物料流态化4、如有同类成功站的建立。为了在长期停机后能够方便、快速的启动整个脱硫系统，水钢烧结烟气脱硫工程中专门配套设置了启动灰系统。同时，通过对该启动灰系统的调节，还有利于脱硫系统流态化的稳定、提高脱硫效率、降低脱硫塔粘壁可能性、维持脱硫生产的运行连续性。