重汽桥箱公司合力助推精品制造贸易

| 发布者：王小杰 | 来自工程机械 随着集团公司质量月活动全面铺开，桥箱公司围绕第一品牌，立足生产现场、面向售后市场，聚焦实物质量问题，推进企业智能化升级，以顾客... 随着集团公司 质量月 活动全面铺开，桥箱公司围绕 第一品牌 ，立足生产现场、面向售后市场，聚焦实物质量问题，推进企业智能化升级，以顾客的名义发声，不忘初心，致力精品车桥制造。

六出奇计计计提质

桥箱公司以深入推进质量月活动为契机，细化措施，强化过程管控，致力顾客理所当然质量，满足顾客期望质量，最终实现魅力质量。

树立问题管理观念，坚持问题导向,识别制定产品质量问题清单，开展失效模式分析，聚焦解决产品制造过程和早期失效质量问题

增强制造过程质量控制能力，强化生产现场标准作业管理，全力提升桥总成产品售后平均首次故障里程

持续坚持实施四项制度，建立健全质量绩效管理体系，环环强化质量管控链，实行 联动 考核，逐级落实质量管理主体。

运用数字化、检测和信息化技术，开展智能化改造提升，提升质量管控手段，实现生产线产品关重特性智能化质量控制。

加强配套产品质量监控，坚持用户第一、质量优先，提升采购体系保证能力。

强化生产制造过程工程保证能力，全面提升产品符合性质量。

互联+ +出高姿态

桥箱公司大力推动管理信息化和制造智能化水平提升，强化质量控制手段，利用 互联+质量 努力实现 质量+互联 。

桥箱公司成立项目攻关团队,查找制约因素、优化改进工艺，完成了对 雷尼绍 系统的二次开发，利用自己开发的宏程序将 加工前检测 改为 加工过程中的检测 ，自制花键内侧检具检测，将检测时间由原80秒降到10秒，实现了自HT457生产以来差速器总成装配的快速检测。

搬运检测、产品种类繁多、空间受限 针对后轮毂总成ABS的 耗时费力 的检测过程，师团队对后轮毂ABS齿圈跳动检测进行现状分析，制定措施方案，制作了自动报警和自动存储检测数值功能的ABS齿圈检测设备，实现了后轮毂总成ABS齿圈跳动的100%检测，确保产品质量100%合格、100%追溯。

STR过桥箱盖总成拨叉脱挂质量直接影响车辆差速锁的正常使用，而拨叉的脱挂试验由桥线进行检测，一旦脱挂异常则需返修，影响桥线的生产效率。主减速器部创新工作思路，在STR过桥箱盖线体上增加一个由气缸控制的半轴，用来模拟半轴对半轴齿轮的啮合。摇臂上行，拨叉带差速锁挂上，凸缘旋转不动；摇臂下行，差速锁脱开时，可自由灵活旋转，实现了由反馈后修整，改为事前检测，大大提升产品质量个工作效率。

齐抓共管形成合力

将 任务书 转化为 承诺书 ，推行 联动 质量管理模式，打造金牌课程，借力 厚德桥箱 等宣传平台 桥箱公司齐抓共管，形成合力，营造浓厚氛围，全面提升产品质量。

直达基层，层层传递。签订任务书不再停止于生产车间，而是直达班组，桥箱公司将任务书转换为承诺书，全面提升质量意识。前桥部各班组制定了质量互检奖惩制度，将不良品卡死在班组内部，杜绝流出；齿轮加工部各班组建立质量宣传栏和质量学习区域，展示各位操作者的各种质量提升小技巧，提高职工质量意识，增强执行力和凝聚力，确保各项生产任务顺利完成；桥壳加工部各班组制作《质量问题记录表》，同时，针对频发问题联合相关生产线制定解决方案并进行整改，装配质量反馈率降低70%。

桥箱公司严格落实质量，增强 质量第一、用户第一、下道工序是用户 的质量意识教育，借力 中国重汽厚德桥箱 、 桥箱微课堂 平台加大 质量月 宣传力度，深挖报道先进典型人物事迹，以职工乐见的图片、视频暖心形式打破传统文风表达，使 让用户满意，让自己得意，让企业放心 新的质量理念深入人心，营造人人重视质量、关注质量、追求高质量的良好氛围和工作环境。

(本文来自中国重汽)