自强吃工业废渣吐优质水泥

吃工业废渣 吐优质水泥

今年4月，南京建通官塘水泥有限公司门前锣鼓喧天，一块“国家建材行业生产力促进中心地方水泥分中心”的牌匾，挂在了公司大门上。

人们或许感到疑惑，这块国内唯一的“地方水泥中心”的招牌，何以会颁发给一家并不起眼的民营企业？他们拥有何等技术需要在建材行业大力促进呢？就在试图一探究竟、不断与这家水泥公司联系时，他们的电气工程师总是抱歉地告诉：“我们老总实在没时间接受采访，这几天正在广西，过几天还要去东北传授技术呢！”

苦心钻研：提高“三废“使用率

联络近一个月后，终于见到了建通水泥公司的董事长缪建通。这个朴实温厚的张家港人，乍看似乎并无惊人之处。但听完他的技改成果以及对建材生产的理念，却充分感受到他对水泥行业的精通以及过人的智慧。

其实，利用三废原料制作水泥在业界并不是，但三废比例占到原料的80％以上，却是水泥行业的奇迹。回忆那段技改过程，缪建通感慨地说，选择最佳工艺配方是个最为关键的技术，在最高与最低两个极端点之间，往往有个最佳区间，但此点很难找准与把握，他们一连试了多次都没有成功，很多人都动摇了，主张暂停试验恢复过去的老配方生产，但缪建通觉得，越是最困难的时刻就越是离成功不远了。他穿上工作服，吃住在现场，与员工一道分析、研究、测定，功夫不负有心人，经过反复试验和技术攻关，终于成功实现了碎屑代替石灰石，并大量使用煤矸石、炉底渣、粉煤灰、磷石膏、铝渣、钢渣等工业废料，提高了“三废”在原料中的比例。

去年第四季度，该公司生产水泥77,437吨，共投入原辅料111,612吨，其中合计利用粉煤灰等三废料91,252吨，占总投料的81％以上。也就是说，该公司总投料中仅用的资源包但是360居然允许使用跟客户沟通括燃料和其他微量元素还不到20％，其余81％以上都是其他厂矿企业“吐出“的废料，按全年生产能力用料算，年利用二次资源就在38万吨左右，价值1,700多万元。这些废料不仅价格低，可降低成本，同时熟料吨耗标煤保持在117KG左右，也比原来下降了10KG，年可节煤2,000吨左右，价值100万元。

缪建通自豪地告诉，在我国能源紧张、资源缺乏的背景下，这一废料利用率不但在国内水泥生产中绝无仅有，在世界上也属于领先水平。由于废料价格低廉，该厂的“官塘牌”水泥也比市场价低15元／吨左右，增加了企业的竞争力。但更重要的是，它变害为宝，真正实现了资源的循环利用，让水泥厂变成了名副其实的废渣处理厂。

不过，用这么多废料生产出来的水泥质量是否过关呢？面对的质疑，缪建通拿出了一系列水泥质量检测报告。报告显示，建通水泥生产的熟料质量，28天抗压强度在60兆帕以上，远高于国家52兆帕诈骗手法不断翻新的标准，达到了国内最先进的大型新型干法旋窑水平；而P.32.5等级水泥，28天抗压强度在40兆帕以上，产品质量水平也与旋窑相当。也就是说，这种工艺不但没有影响水泥质量，相反其产品质量远远高于国家标准。

今年7月，南京建通官塘水泥有限公司被列为第一批南京市资源循环经济示范企业，缪建通告诉：在这第一批8家单位中，我们是唯一的一家民营企业。

全面技改：“循环经济”大受益

26岁就开始从事水泥生产，至今已在这个行业摸爬滚打了27个年头的缪建通，先后做过技术、管过质量、跑过营销，抓过工艺，27年的磨练，使他对水泥立窑的流程、工艺、设备等关键环节无所不精。他自信地告诉，立窑一向被认为有环境污染和资源浪费两大缺陷，但经由他技术改造后的现代立窑，与新型干法旋窑相比，热耗相当，电耗较低，无论在三废利用、还是清洁生产上，都达到了立窑前所未有的水平，因此更符合循环经济理念。

走进建通水泥，除了一堆堆待用的废渣外，清爽干净的厂房确实没有让人感觉灰头土脸。据缪建通介绍，其实对于水泥立窑来说，环境问题根本不是问题，只要肯花钱，技术设备都是现成的。自从建厂以来，他们就把环保作为头等大事来抓，前后斥资300多万，建立了一套与生产同步的吸尘设施。他们采用了专为机立窑废气除尘开发研制的LFEF Ⅲ 2－6×373立窑大布袋收尘器，微机控制，除尘效果稳定安全，烟囱出口排放浓度均低于100mg/m3的国家标准。同时在其他相关部机的连接点，以及输送落差的部位也安装了13台不同型号的脉冲布袋除尘器，从而防止了生产过程中产生的漏之“尘”。不仅如此，该厂在防尘的同时还能够“用尘”———把收下来的粉尘再次利用到生产中去，全年回收粉尘约千余吨，仅此一项循环利用，节约价值就达30万元，真正实现了环保和效益的双赢。

同时，企业为了能够更好地节约水资源，还采用砌池回收，把磨机用的循环水回流到水池里沉淀后再循环再利用。据统计，原来4台磨机日耗30吨的水，通过循环再利用，现在一天实耗1吨左右，全年节约水资源近万吨。而在降低电耗上，他们的成绩更为骄人，经过对电力设施的改造，该公司水泥综合电耗实现了每吨55度左右，而同行业中很少低于75度，这种电耗基本上只是旋窑同类产品的一半多。照此推算，该厂年节约用电就在600万度左右，节约资金达350万元，全年节能和利用价值在2,150万元左右。仅电耗这一项指标，就足可使其在水泥行业成为翘楚。

目前，在国家有关部门的促进和推动下，北至黑龙江、南达广西、云南等地的部分立窑企业，纷纷开始引进他们的技术与经验。中国建筑材料科学院博士生导师、国家建材业首席科学家陈逸民，也曾专门到建通水泥公司进行考察，对他们的技改项目赞赏不已，称其与国家耗资1.2亿的材料基础研究的一些理论不谋而合。原国家建材局副局长李俭之听到他的成果后，更是在四个月内五次造访，称该项技改是立窑的“重大突破”、“振奋人心”。

据缪建通身边的人介绍，他们的老总无时无刻不在钻研水泥立窑的技术改造，不久，还有几项更先进的技术将应用于生产，届时一定会在水泥业中引起更大反响。